DIGITALISIERUNG UND INDUSTRIE 4.0
Die Umgestaltung der Arbeitsweise eines Unternehmens, um die Arbeitsabläufe effizienter zu machen.
Bei den Begriffen Digital versus Analog, kommt einem meistens sofort Abschaffung von Papier in die den Sinn.
In Wirklichkeit geht es um viel mehr: Dieser Prozess betrifft nicht nur Dokumente, sondern umfasst das gesamte Unternehmenssystem. Es handelt sich um eine innovative technologische Entwicklung, die deren Foucs auf dem Einsatz optimierter Systeme liegt.
Die Digitalisierung von Geschäftsprozessen umfasst alle Bereiche und Ebenen eines Unternehmens: Angefangen von der Administration über die Labore, die Produktion bis hin zur Logistik.
Daher ist es kein Zufall, dass wir mit dem Aufkommen der Unternehmensautomatisierung von der vierten industriellen Revolution sprechen. Dies ist genau der historische Kontext in dem wir leben. Es dauerte nur wenige Jahrhunderte, beginnend mit der Mechanisierung (d. h. Produktion mit Dampfmaschinen), gefolgt von der Erfindung der Elektrizität und Fließbändern bis zur Entwicklung des Computers.
Jetzt halten das Internet und Metadaten Einzug in das Unternehmen.
Der Begriff Industrie 4.0 wurde 2011 auf der Deutschen Industriemesse in Hannover eingeführt.
Die Komplexität des Begriffs ergibt sich aus seiner Natur: Die vierte industrielle Revolution findet in der Tat gerade jetzt statt, weshalb wir immer noch darum ringen, eine möglichst umfassende Definition zu finden.
Trotz der Komplexität des Phänomens sollten wir versuchen, gemeinsam zu verstehen, was mit Industrie 4.0 gemeint ist.
Man kann sagen, dass es sich um einen Prozess handelt, der auf eine vollständig automatisierte und vernetzte industrielle Produktion abzielt, die über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg Waren effizienter und produktiver herstellt.
Konkret geht es um die Digitalisierung, die die Grundlage für die so genannte Smart Factory bildet.
Doch welche Vorteile bietet die Anwendung der Industrie 4.0?
Zu den wichtigsten gehören:
- die Verflechtung der Prozesse
- ständige und genaue Überwachung,
- eine größeres Datenvolumen, das sowohl dem Hersteller als auch dem Kunden in Echtzeit zur Verfügung stehen.
Man kann also sagen, dass die Digitalisierung der Unternehmen es ermöglicht eine höhere Qualität und Flexibilität auf der Produktionsebene zu erreichen.
Dies schafft die Basis für maßgeschneiderten Systemen und die Möglichkeit, ein breiteres und gleichzeitig spezifisches Angebot anzubieten. Vorteil für den Kunden sind passgenaue Angebote und Produktlösungen.
DIGITALISIERUNG IN DER BLINDNIETINDUSTRIE
Der Blindniet ist, wie alle kleinen Metallteile, ein relativ unbedeutendes Teil.
Konkret handelt es sich um ein C-Teile Produkt, welches sich am Ende nur geringfügig auf die Gesmtkosten der Produktion auswirkt.
Eine berechtigte Frage, die sich an dieser Stelle stellt: wie schafft man für so ein unbedeutendes Produkt einen Mehrwert?
In einer organisierten und komplexen Unternehmensstruktur ist ein modernes Digitalisierungssystems, welches konstanten Zugriff auf alle Produktionsprozesse hat, ein wirksames Mittel zur Wertschöpfung der Produkte.
Ein automatisiertes Unternehmen, in dem alle Schritte digitalisiert sind, verfügt über eine unendliche Menge an Produktionsdaten. Diese Daten ermöglichen die Schaffung einer so genannten intelligenten Fabrik, d. h. eines Unternehmens, in dem alle Produktionssysteme und logistischen Prozesse optimiert sind.
Diese Basis macht nicht nur die Prozesse flexibler und effizienter, sondern bietet dem Kunden auch eine Reihe wichtiger Vorteile:
- Die erste davon ist die Rückverfolgbarkeit, die die Identifizierung von Produktbestandteilen und die Abbildung von Prozessen (einschließlich Prüfungen) ermöglicht. Dies ist eine Stärke, insbesondere im Automobilsektor.
- Rechtzeitige Informationen in Echtzeit über den Stand der Prozesse und die Verfügbarkeit der Produkte
- Produktentwicklung und -anpassung
- Eindämmung der Produktionskosten und des Verbrauchs
Die Digitalisierung bringt nicht nur einen Mehrwert für das Unternehmen, sondern kann auch zu einer wichtigen Form der nachhaltigen Entwicklung werden, wenn sie auf die richtige Weise eingesetzt wird.
Umweltschutz ist nicht nur im privaten, sondern auch aus Unternehmenssicht ein aktuelles, und leider immer dringlicher werdendes Thema.
Aus diesem Grund werden in der Industrie 4.0 Innovation und Umwelt als Eckpfeiler innerhalb der Unternehmensprozesse betrachtet und entwickelt.
Richtig angewandt, kann die auf den Umweltschutz ausgerichtete Automatisierungsphilosophie zahlreiche Vorteile mit sich bringen:
- die elektronische Ablage von Dokumenten reduziert den unnötigen Papierverbrauch drastisch
- die Nutzung erneuerbarer Energiequellen reduziert den Verbrauch und die Emissionen
- eine bessere Kontrolle des Verbrauchs trägt zur Verringerung von Abfall und CO2-Emissionen bei
- die Optimierung des Warenverkehrs trägt zur Verringerung der verkehrsbedingten Umweltbelastung bei.
INDUSTRY 4.0 IN SARIV
Die Werkzeuge der Automatisierung bei Sariv
Vor mehr als dreißig Jahren begann Sariv mit der einfachen Serienproduktion von Standardartikeln für Händler. In einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt erkante das Unternehmen die Notwendigkeit, seinen Produkten und Dienstleistungen einen Mehrwert zu verleihen. Dieser Mehrwert lag nicht nur in der Qualität der Produkte, sondern auch in dem produktbezogenen Service der den Kunden zuteil wurde.
Wie kann dies man dieses Konzept umsetzen?
Durch die Etablierung eines konsequenten Unternehmenskonzeptes, das neue und innovative Technologien nutzt, um Prozesse zu automatisieren, maßgeschneiderte Produktlösungen zu schaffen und die gesammte Database zugänglich zu machen.
Der Wendepunkt begann 2012 als der Digitalisierungsprozess, der Sariv zu einem Fallbeispiel für Industrie 4.0 macht.
Was bedeutet Automatisierung bei Sariv im Einzelnen?
Einige von Ihnen haben vielleicht diesen Aphorismus von Galileo Galilei gehört:
„Alles messen, was messbar ist – und messbar machen, was noch nicht messbar ist.”
Übersetzen Sie also ‚messbar‚ mit ‚nachvollziehbar‚ und Sie haben den Motor gefunden, der die Innovation in unserem Unternehmen antreibt.
Eine Schlüsselrolle in der Automatisierung bei Sariv spielt das Manufacturig Execution System (MES), eine digitale Architektur, die die Produktion von Blindniete und Blindnietmuttern vom Rohmaterial bis zum fertig verpackten Produkt steuert und überwacht.
MES integriert auch das Qualitätsmanagement in den Prozess, indem es mit dem ERP (Enterprise Resource Planning) und PLC (Programmable Logic Controller) in Dialog tritt.
Die drei Systeme interagieren in einer komplexen, weitreichenden digitalen Form, die den Produktionsprozess, die Qualitätskontrolle von Produkten und Anlagen, sowie die Datenerfassung steuert.
Anhand der von diesem digitalen System gelieferten Informationen können wir alle Details bis zur Chargennummer jedes Artikels zurückverfolgen. Dieser Prozess wird dadurch ermöglicht, dass alle Faktoren im Vorfeld festgelegt und dann im Verlauf aufgezeichnet werden, d.h:
- das verwendete Material
- die durchgeführten Bearbeitungsvorgänge
- die durchgeführten Tests und Messungen
- den Bediener, der die einzelnen Schritte ausgeführt hat
- die statistischen Prozessindizes Cp, Cpk und OEE
Wie wird der Automatisierungsprozess umgesetzt und welche Werkzeuge ermöglichen ihn?
- PDM (Product Data Management) dient der Definition von Stücklisten, d.h. Listen aller Bauteile, Unterbaugruppen, Halbfabrikate und Rohstoffe, die zur Herstellung eines Produktes benötigt werden. Genauer gesagt:
- Welcher Rohstoff zu verwenden ist: Dies wird ab dem Zeitpunkt des Eingangs durch die Zuweisung spezifischer Barcodes nachverfolgt.
- Welche Werkzeuge zu verwenden sind: Die Werkzeuge werden mit einem QR-Code gekennzeichnet, so dass sie sofort zum Lieferanten und zu allen Produktionsprozessen, an denen sie beteiligt waren, zurückverfolgt werden können.
Darüber hinaus wird für jedes Werkzeug eine maximale Lebensdauer festgelegt, die vom System während des Einsatzes automatisch angezeigt wird, so dass die Werkzeuge ausgetauscht werden können, bevor Verschleißerscheinungen zu Ausfallzeiten führen. - Welche Maschinen an den verschiedenen Produktions-schritten beteiligt sein werden, mit anschließendem Zugriff auf alle Informationen, einschließlich der Bediener, die die einzelnen Schritte durchgeführt haben.
- Die mit jedem Artikel verknüpften Produktionsaufträge enthalten einen Kontrollplan: Regelmäßige Qualitätskontrollen werden vom System automatisch beim Bediener angefordert (z. B. Maßprüfungen oder mechanische Scher- und Zugprüfungen). Die Ergebnisse aller durchgeführten Prüfungen werden aufgezeichnet und sind jederzeit, auch im Nachhinein, zugänglich.
- Eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), die an jeder Maschine installiert ist, stoppt diese automatisch zu festgelegten Zeitpunkten:
- wenn das System eine programmierte Qualitätsprüfung anfordert
- wenn das eingesetzte Werkzeug das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat
- wenn während der Produktion eine Anomalie festgestellt wird
- Jedes Halb- und Fertigprodukt ist mit einem Barcode-Etikett versehen, das auf die Produktionscharge verweist und anhand dessen alle relevanten Informationen zurückverfolgt werden können.
- Das fertige, verpackte und etikettierte Material wird in unserem automatischen Lager gelagert, das bis zu 5.000 Paletten aufnehmen kann. Für jeden Code ist sofort ersichtlich, welche Bestände für den Verkauf zur Verfügung stehen bzw. welche Bestände bereits für den Auftrag gebunden sind (aufgeschlüsselt nach Verpackungsart und Halbfabrikat).
Die Vorteile der Digitalisierung bei Sariv
Sariv hat eine vernetzte und dynamische digitale Struktur geschaffen, die das Unternehmen durch die Integration des Qualitätssystems in die IT-Plattform zur Kontrolle jeden einzelnen Produktionsfortschritts zu einem 4.0 Unternehmen macht.
Denn so können alle Prozessdaten in einer Datenbank gespeichert und direkt mit der Referenzcharge verknüpft werden.
Traceability und Transparenz sind hier die Schlüsselworte.
Aber wie kann dies einen Mehrwert für unsere Produkte und unsere Kunden bringen?
Hier sind die Vorteile der Digitalisierung im Bereich der Blindniete:
- Da jeder Schritt nachverfolgt wird, verfügen wir über Echtzeitinformationen über den Produktionsfortschritt und den Bestand aller Materialien im Lager. Vom Rohstoff bis zum verpackten Produkt.
Deshalb können wir unseren Kunden sofort ein detailliertes und unmittelbares Feedback geben. - Aus unserer Sicht als Hersteller ermöglicht uns diese Vernetzung eine ständige Überwachung der Produktion und gibt uns Anregungen für eine kontinuierliche Verbesserung von Qualität und Prozess. Mehr Kontrolle bedeutet Qualitätssicherung.
- Produkt- und Prozesszertifikate, wie PPAP, VDA, 3.1, Salzsprühnebeltest usw., können für jede Charge vorgelegt werden.
- Alle oben genannten Informationen sind für die Arbeit mit dem Automobilsektor, der aufgrund der offensichtlichen Sicherheitsaspekte verständlicherweise sehr selektiv ist, von wesentlicher Bedeutung. Sariv produziert seit vielen Jahren Blindniete und Blindnietmuttern für große Marken der Automobilindustrie und ist seit 2018 nach IATF 16949:2016 zertifiziert – dem internationalen Standard für Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie. Bis heute ist die Automobilindustrie unser Hauptabsatzmarkt. Nicht zuletzt gibt uns die industrielle Automatisierung mehr Kontrolle, aber auch eine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die wir vorher nicht hatten. Das bedeutet, dass wir jederzeit in der Lage sind, neben Standartdteilen, ganz neue Produkte zu entwickeln, die komplett auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Befestigungslösungen anbieten.
Kooperationen
Die Entwicklung der Digitalisierung bei Sariv und das Bestreben, die Philosophie der Industrie 4.0 zu vereinen, haben zu einer Zusammenarbeit mit verschiedenen Einrichtungen und Organisationen geführt wie z. B. mit der Polytechnik Universität Mailand.
Dies garantiert und und unseren Kunden eine ständige Optimierung.
Es ist auch ein großer Ansporn zu sehen, wie einige der Unternehmen, mit denen wir zusammenarbeiten, sich an unserem digitalen Konzept orientieren und dessen Mehrwert verstehen.
Es war eine Ehre für uns, auf dem Wurth World Summit 2021 als Best Practice im Bereich Digitalisierung und MES als Fallstudie vorgestellt zu werden.
Automatisierung und Digitalisierung bedeuten für uns auch “Mind Sharing”.
Wir tragen diesen Gedanken auch gerne in andere Unternehmen und teilen unsere Erfahrungen und Wissen.
Aus diesem Grund arbeiten wir mit Confindustria (der wichtigste Verband für Produktions- und Dienstleistungs-unternehmen in Italien) bei Veranstaltungen zusammen, die die Entwicklung der Digitalisierung der Unternehmen fördern, oder sind Gastgeber für Unternehmen, die die Automatisierung ganz konkret mit eigenen Augen erleben wollen.
Das jüngste Projekt, in dem wir uns engagieren, ist “Fabbriche Vetrina”, eine Initiative zur Verbreitung eines neuartigen Managementansatzes, bei der unser Unternehmen als Fallstudien dient.
Beratung und Customizing
Sariv produziert durchschnittlich 3.000.000 Teile pro Tag an Blindniete und Blindnietmuttern.
Wir haben Tausende von Standard-Teilenummern.
Die meisten der von uns hergestellten Nieten sind jedoch nicht auf Lager.
Aber wie kann das möglich sein?
Es ist der Mehrwert, der sich aus der Automatisierung ergibt: Wir können die Lösung entwickeln, die Sie brauchen, wann immer Sie sie brauchen.
Es gibt so viele verschiedene Arten von Blindniete, dass es nicht immer einfach ist, die richtige für Ihre Anwendung zu finden. Es gibt oft sehr viele Faktoren, die berücksichtigt werden müssen.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, verfügt Sariv über eine spezielle Beratungsabteilung, in der unsere Ingenieure eine detaillierte Analyse der Kundenanwendung durchführen, um das am besten geeignete Befestigungssystem zu ermitteln. Und falls die ideale Lösung noch nicht existiert, wird sie von uns komplett maßgeschneidert entwickelt.
Einige Beispiele für die Entwicklung von maßgeschneiderten Befestigungslösungen finden Sie in unserer Case History.
Hier sind einige der Anpassungen, die wir anbieten können:
- Anwendungsspezifisches Produktdesign
- Ad-hoc-Materialien und Oberflächenbehandlungen
- Beliebige RAL- und Eloxaloberflächen
- Verpackungen und Etiketten mit Markenzeichen
- Kamerasortierung zur Gewährleistung von PPM über den Normen
- Prüfungen und Bescheinigungen
AUTOMATISIERUNG FÜHRT ZU FLEXIBILITÄT, UND FLEXIBILITÄT FÜHRT ZU ANPASSUNG.
